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精密管 ：

精密管的高質量，主要是表現在尺寸精度和表面光潔度方面，即使是經過熱處理之后，管道表面也不會有氧化膜，冷彎不變形，因此能夠進行更為復雜的機械加工處理，這些都是精密管的優勢所在。在強大的外力作用之下，精密管的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的提升。因為任何一種鋼管，在鋼管的壁厚、以及管道的橢圓度、彎曲度方面，都不可以做到的。其他種類的鋼管，只能夠做到，將管道這些方面的誤差減少。

但精密管不同，這種管道的制作標準中，就規定了這方面的誤差，不能夠超出公差。如果滿足不了這樣的條件，那就是不合格的鋼管。如果客戶沒有特別的要求，那么管道壁厚、橢圓度、彎曲度的誤差，不能夠超過公差的百分之80。如果你對于管道的尺寸，有著更加精密的要求。那么你在訂購鋼管的時候，可以與鋼管廠進行協商，你可以要求，對方將管道尺寸方面的誤差，進一步的縮小。

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視頻作者：聊城市乾億金屬制品有限公司

精密管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產精密管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些。

1、精密管成品管尺寸精度高，內外徑尺寸可準確至0.05mm以內 　　

2、精密管內外表面光潔度好 　　

3、鋼管冷拔后內外表面均無氧化膜 　　

4、精密管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓 　　

5、精密管性能更優越。

(1)生產：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的精密管需154小時，用冷軋方法生產只需4分鐘。

(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產，率可達95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

(4)能改善精密管的機械性能：用拉軋方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使精密管的強度限大為提高。一般在精密管內層強度限提高達60%。